Identifying the constraining factors of Production and yield gap is very important. Therefore; this research was performed to identify the Production constraining factors of local rice cultivars. All management practices from nursery preparation to harvesting stages for 100 paddy fields of local rice cultivars were recorded through field studies, in Sari, from 2015-2016. In the CPA, the actual and calculated potential yield were 4495 and 5703 kg/ha, respectively and the gap was 1221 kg/ha. The yield gap caused by number of top-dressing variables was 324 kg/ha, equal to 27% of the total yield gap. The yield gap related to previous year of legumes cultivation was 218 kg ha-1, equal to 18% of the total yield variation. Among the 10 variables entered in the CPA model, the effects of top-dress fertilizer application and its application frequency and foliar application were remarkable, which could compensate a significant part of the yield gap (444 kg/ha, 37% of total) in the farmers’ fields by managing these variables. According to boundary line analysis (BLA) finding, actual yield mean on the basis of optimal limit related to 12 variables under study was 5369 kg/ha, with 881 kg/ha yield gap . Mean relative yield and relative yield gap for 12 variables (transplanting date, seedling age, number of seedlings per hill, planting density, nitrogen and phosphorous per hectare, nitrogen before transplanting, harvesting date, lodging problem, pest problem, diseases problem and weeds problem) were 83.64 and 16.35 kg/ha, respectively. Based on the finding, it can be stated that the model precision is appropriate and can be applied for both estimation of the quantity of yield gap and determining the portion of each restricting yield variables.

میدان نفتی منصوری که یکی از میادین نفتی حایز اهمیت در جنوب غرب ایران می باشد، سالهاست که با مشکل تولید ماسه مواجه بوده و تحلیل های اولیه حاکی از وجود این مشکل در میدان مذکور دارد. بطور کلی برای بررسی تولید ماسه در مخازن ماسه سنگی تولید کننده نفت و گاز، روش های متعددی که شامل روش های تجربی، روش های عددی، روش های فیزیکی و روش های ریاضی می باشند، وجود دارد. با توجه به قابلیت های مدل های عددی در مدلسازی هندسه های پیچیده و شرایط تنش و فشار بالا، نرم افزار FLAC3D که بر مبنای اجزای مجزا بوده و قابلیت مدلسازی هیدرومکانیکی را دارد برای مدلسازی تولید ماسه در این میدان انتخاب شد. مدل عددی ابتدا با استفاده از یک مدل فیزیکی بررسی تولید ماسه کالیبره گردید و سپس مجموعه چاه و سوراخ های موجود در دیواره آن که مولدهای اصلی نفت می باشند تحت آنالیز عددی قرار گرفتند. نتایج نشان داد که ابتدا تولید ماسه از سوراخ ها صورت می گیرد و با تجاوز فشار چاه از حد معینی، مجموعه سوراخ ها تخریب شده و تولید ماسه در مقیاس وسیع صورت می گیرد که نتیجه آن هجوم زون تخریب شده به درون چاه و مسدود کردن کلی آن می باشد. انجام آنالیز فوق برای چاه های میدان منصوری نشان داد که چاه های این میدان در آستانه تولید شدید ماسه می باشند.

Brick is the most widely used construction material. Demolition of buildings and Production of construction waste, including clay brick, are dramatically increasing in an alarming rate. The Production of traditional bricks such as clay bricks has hazardous impacts on the environment, such as pollution and extensive use of natural resources. This study addressed the application of the geo-polymerization process as an environmental and sustainable method to produce new bricks from clay brick waste and different types of fillers. Accordingly, the powder and grains of clay brick waste, dune Sand, washed Sand, industrial sodium hydroxide, and water glass were utilized to prepare cubic and brick-shaped geopolymer samples with different mix designs and then cured at 70 °C. The samples' compressive strength, water absorption and SEM analysis were examined. According to the results, the highest compressive strength for cubic mortar samples was obtained in the case without filler; for these samples, with mass ratios of water glass to sodium hydroxide solution equal to 1 and 2, compressive strength was 18.45 and 22.15 MPa, respectively. In the brick samples, the highest compressive strength was obtained in the 28-day and 8 M geopolymer samples, which was equal to 25.38 MPa. On the other hand, the geopolymer samples made by Sand filler had higher compressive strength and lower water absorption in comparison to other samples. Therefore, sustainable Production of geopolymer bricks from clay brick waste and inexpensive materials as the filler can be a step toward mitigating the environmental impact of construction and demolition waste.

پدیده تولید ماسه سالانه هزینه ی گزافی را به ‏صنعت نفت تحمیل می کند و در این پژوهش، به شبیه سازی عددی این پدیده پرداخته شده است. هدف از این پژوهش، علاوه بر شناخت ‏کامل تر سازوکار ریزمقیاس تولید ماسه در توده های ماسه ای تحکیم نیافته (فاقد چسبندگی)، بررسی اثرگذاری دو عامل تنش ‏همه جانبه و فشار سیال است. از روش های اجزای مجزا برای مدل سازی توده و روش شبکه ی بولتزمن جهت شبیه سازی رفتار جریان سیال از میان محیط متخلخل خاکی استفاده شد و اندرکنش جریان سیال و محیط دانه ای با ‏استفاده از روش مرز متحرک مستغرق همبسته گردید. با توسعه یک برنامه رایانه ای، پدیده ی تولید ماسه تحت جریان شعاعی سیال در دو بُعد شبیه سازی شد. نتایج نشان داد با افزایش مقدار تنش همه جانبه، مقدار ماسه ی تولیدی ‏و نرخ تولید ماسه افزایش می یابد. همچنین، پس از شروع تولید ماسه و افزایش تعداد سیکل های محاسباتی، به دلیل ‏تشکیل کمان ماسه ی پایدار در اطراف حفره ی مرکزی چاه، نرخ تولید ماسه در تمام نمونه ها کاهش می یابد. کمان های ماسه ای مستعد ‏فروپاشی بوده و پس از ناپایداری هر یک از آن ها، کمان جدید با قطری بزرگ تر جایگزین کمان قبل می شود. با بررسی چگونگی تولید ماسه با مقادیر گوناگون افت فشار سیال مشخص گردید که علی رغم تأثیر اندک مقدار فشار سیال بر تولید ماسه در تنش های کم، در سطوح تنش بالا افزایش اختلاف فشار سیال سبب افزایش فرسایش ذرات (بیش از دو برابر، با افزایش 50 درصدی فشار ‏سیال) می شود. این ‏مطالعه نشان داد مدل همبسته ی اجزای مجزا - شبکه ی بولتزمن در حالت دو بُعدی، می تواند سازوکار حاکم بر پدیده ی ‏تولید ماسه را به خوبی بیان کند.

تولید ماسه در مخازن ماسه سنگی به دلیل آسیب ها و مشکلات اقتصادی که به همراه دارد، موضوعی اساسی در برخی میدان های نفت و گاز به شمار می رود. تولید ماسه منجر به وقوع مشکلات پرشماری از جمله فرسایش تجهیزات زیرزمینی و روزمینی، آسیب های زیست محیطی، کاهش و وقفه در تولید و گاهی از دست دادن چاه می شود. بنابراین کنترل تولید ماسه از چاه های دارای تولید ماسه بسیار مهم است. تا کنون روش های مختلفی از جمله مکانیکی و شیمیایی برای کنترل تولید ماسه ارائه و انجام شده اند که در روش های شیمیایی از طریق تزریق سیال پلیمری همچون انواع رزین، ژل پلیمرها و. . . سازند ماسه ای تحکیم می یابد. در پیشینه تحقیق، اقدام و آزمایش های انجام شده در استفاده از انواع رزین های مختلف جهت تحکیم مخازن ماسه سنگی، نتیجه های حاصل شده نشان دهنده موفقیت آمیز بودن تزریق رزین بوده است. در بیشتر موارد رزین های پایه حلال مورد استفاده قرار گرفته اند، که به دلیل برطرف کردن نگرانی های زیست محیطی، ایمنی و هزینه های اقتصادی ناشی از بهره گیری از این نوع رزین ها امروزه رزین های پایه آبی بیشتر مورد توجه قرار گرفته اند. هدف اصلی این مطالعه ارائه نوعی رزین پایه آبی که علاوه بر ایجاد مقاومت فشاری و کاهش اندک تراوایی، در مقایسه با رزین های پایه حلال سازگار با محیط زیست بوده و از نظر بهداشت و ایمنی موثر و کارآمد است. روش انجام آزمایش ها به این صورت است که با ترکیب نمودن مقدار درصدهای مختلف و معینی از رزین، سخت کننده مناسب آن و نمونه ماسه تولیدی، نمونه های مختلف مغزه ساخته شد. مغزه های ساخته شده جهت اندازه گیری تراوایی و مقاومت فشاری آزمایش شدند. آزمایش های انجام گرفته نشان دادند که سیال مورد استفاده توانایی مقاوم سازی ماسه را داشته و مقادیر مقاومت فشاری و تراوایی باقی مانده با تغییر مقدار ترکیب درصد رزین و سخت کننده آن نیز تغییر می کنند